Communiqué de presse

Depuis quelques années, la « Lean production » est de plus en plus employéee dans le secteurde l'automatisation afin d'éviter le gaspillage et d'augmenter la productivité. Miser sur une simplicitéet une flexibilité accrues des systèmes permet de maintenir la rentabilité de la production dansles pays où les coûts de main d'oeuvre sont élevés. Plusieurs approches sont utilisées pour y parvenir: la « robotique souple », une interaction intelligente entre homme et machine, l'« automatisationsimple » de la manipulation et du montage de composants légers ainsi que l'automatisationpartielle de processus compliqués. Lors de la Foire de Hanovre 2012, la société igus a démontrécomment des composants polymères à faibles coûts permettent un nouvel élan Lean au servicede l'automatisation à tout(s) prix.

Des systèmes modulaires pour constructeurs de machines et d'installations

Au cours des deux dernières années, igus a présenté des solutions modulaires destinées à l'automatisationà tout(s) prix et mises au point selon des critères communs : économie, résistance etutilisation de polymères tribo-optimisés.Parmi ces solutions, on retrouve la chainede Pick & Place « pikchain » en mouvementcontinu (pour une charge allantjusqu'à 5 kg par maillon), l'articulationpluriaxiale « robolink » (pour une chargeallant jusqu'à 1 kg par articulation) et lesunités linéaires sans lubrifiant équipéesd'un entraînement motorisé « drylin E »(charge allant jusqu'à 50 kg en fonctionde la configuration). Pour la première foisdans le cadre d'un salon, l'entreprisemontre comment ces systèmes simpleset économiques parviennent à maîtriserensemble des tâches d'automatisationcomplexes.

Saisie - reconnaissance - transport -contrôle - tri

Les systèmes combinés assemblent untableau de pop art en quatre pièces. «Même s'il y a peu de chances de trouverun tel produit dans une usine, l'installationn'en démontre pas moins de quellesperformances les composants sontcapables », déclare Thorsten Beitzel,Directeur Général d'igus France. Lespièces sont assemblées pour former untableau, selon le principe d'un puzzle.

Ces pièces, non triées, sont prises dans un magasin à l'aide d'une unité linéaire « drylin E » entraînéeet amenées à la « pikchain ». La « pikchain » en mouvement continu saisit les différentespièces à l'aide de grappins à ventouses. Une caméra suit et procède à un contrôle optique despièces. Une fois reconnues, celles-ci sont amenées dans le bon ordre à portée du bras articulé «robolink ». Le bras articulé saisit les pièces dans l'ordre adéquat et les positionne de manière àce qu'elles forment le tableau. Dès que le tableau est constitué, le processus se fait dans l'ordreinverse.

Pourraient être rajoutés à une installation de ce type d'autres acteurs, des outils ou des capteursde contrôle capables d'usiner ou de vérifier des composants pendant le déplacement de la« pikchain ». « Ce que nous démontrons ici, c'est que nos composants économiques sont facilesà combiner pour obtenir des solutions d'automatisation harmonieuses », ajoute Thorsten Beitzelpour résumer. Le fabricant, igus, chiffre le coût total de la construction de cette installation, programmationcomprise, à 27.000 euros, un tiers de cette somme revenant aux composants igus.